Uzroci skrivenih vodoravnih pruga i preventivnih i korektivnih mjera
Skrivene vodoravne pruge odnose se na fenomen koji se veličina zavojnice povremeno mijenja tijekom ciklusa strojnog rada, što rezultira rijetkim i neujednačenim izgledom na površini tkanine. Općenito govoreći, mogućnost skrivenih vodoravnih pruga uzrokovanih sirovinama je mala. Većina ih je uzrokovana periodičnom neravnom napetošću uzrokovanom prevremenim podešavanjem nakon mehaničkog trošenja, uzrokujući tako skrivene vodoravne pruge.
Uzrok
a. Zbog niske točnosti ugradnje ili ozbiljnog trošenja uzrokovano starenjem opreme, horizontalnošću i koncentričnošću odstupanjakružni stroj za pletenjepremašuje dopuštenu toleranciju. Uobičajeni problemi pojavljuju se kada je jaz između pina za prijenosni zupčanik i utor za postavljanje okvira stroja preveliki, što rezultira time da cilindar nije dovoljno stabilan tijekom rada, što ozbiljno utječe na hranjenje i povlačenje pređe.
Osim toga, zbog starenja opreme i mehaničkog trošenja, uzdužno i radijalno tresenje glavne ploče prijenosa prijenosa povećava koncentričnost cilindra igle i uzrokuje odstupanja, što rezultira fluktuacijama u napetosti hranjenja, abnormalne veličine zavojnica i ozbiljnih skrivenih vodoravnih pruga na sivoj tkanini.
b. Tijekom procesa proizvodnje, strani predmeti poput letećeg cvjetova ugrađeni su u klizač za podešavanje brzine mehanizma za hranjenje pređe, koji utječu na njegovu zaobljenost, nenormalnu brzinu sinkronog zubnog pojasa i nestabilno hranjenje pređe, što rezultira stvaranjem skrivenih horizontalnih pruga.
c. Stroj za kružnu pletenjuPrihvaća negativan mehanizam hranjenja pređe, koji je teško prevladati nedostatak velikih razlika u napetosti pređe tijekom procesa hranjenja pređe, a sklon je neočekivanom izduživanju pređe i razlikama u hranjenju pređe, formirajući tako skrivene horizontalne pruge.
d. Za kružne strojeve za pletenje koji koriste isprekidane mehanizme namota, napetost uvelike varira tijekom procesa namotavanja, a duljina zavojnica je sklona razlikama.
Pelena
Preventivne i korektivne mjere
a. Na odgovarajući način zgusne površinu zupčanika zupčanika elektroplatiranjem i kontrolirajte zupčanu ploču da biste se treseli između 1 i 2 niti. Polijte i brusite donju kuglu, dodajte mast i pomoću mekog i tankog elastičnog tijela za izravnavanje dna štrcaljke i strogo kontrolirajte radijalno tresenje štrcaljke na oko 2 niti.SudoperPotrebno je redovito kalibrirati, tako da se udaljenost između kamera za sudoper i repa novog sudopera kontrolira između 30 i 50 niti, a odstupanje položaja svakog trokuta sudopera kontrolira se unutar 5 niti što je više moguće, tako da sudoper može održavati istu pređu u napetosti prilikom povlačenja napetosti.
b. Kontrolirajte temperaturu i vlažnost radionice. Općenito, temperatura se kontrolira na oko 25 ℃, a relativna vlaga se kontrolira na 75% kako bi se spriječilo fenomen adsorbirajuće leteće prašine uzrokovane statičkim električnošću. Istodobno, poduzmite potrebne mjere uklanjanja prašine kako biste održali čistoću i higijenu, ojačali održavanje stroja i osigurali normalan rad svakog rotirajućeg dijela.
c. Preobrazite negativni mehanizam u mehanizam za hranjenje pozitivne pređe za pohranu, smanjite razliku napetosti tijekom procesa usmjeravanja pređe, a najbolje je instalirati uređaj za praćenje brzine za stabilizaciju napetosti hranjenja pređe.
d. Prethodni mehanizam za namotavanje pretvorite u mehanizam kontinuiranog namota kako biste osigurali kontinuitet procesa namotavanja tkanine i osigurali stabilnost i ujednačenost napetosti namota.
Post Vrijeme: lipnja-04-2024