Uzroci skrivenih horizontalnih pruga te preventivne i korektivne mjere
Skrivene horizontalne pruge odnose se na fenomen da se veličina zavojnice periodično mijenja tijekom ciklusa rada stroja, što rezultira rijetkim i neravnomjernim izgledom na površini tkanine. Općenito govoreći, mogućnost skrivenih horizontalnih pruga uzrokovanih sirovinama je mala. Većinu njih uzrokuje periodična neravnomjerna napetost uzrokovana nepravovremenim podešavanjem nakon mehaničkog trošenja, što uzrokuje skrivene horizontalne pruge.
Uzroci
a. Zbog niske točnosti ugradnje ili ozbiljnog trošenja uzrokovanog starenjem opreme, odstupanje horizontalnosti i koncentričnosticilindar kružnog pletaćeg strojaprelazi dopuštenu toleranciju. Uobičajeni problemi nastaju kada je razmak između pozicionog klina ploče zupčanika prijenosa i pozicionog utora okvira stroja prevelik, što rezultira time da cilindar nije dovoljno stabilan tijekom rada, što ozbiljno utječe na dovod i uvlačenje pređe.
Osim toga, zbog starenja opreme i mehaničkog trošenja, uzdužno i radijalno tresenje glavne ploče prijenosnog zupčanika povećava koncentričnost cilindra igle i uzrokuje odstupanja, što rezultira fluktuacijama u naponu punjenja, abnormalnom veličinom zavojnice i ozbiljnim skrivenim horizontalnim prugama na sivoj tkanini.
b. Tijekom proizvodnog procesa, strani predmeti poput letećih cvjetova ugrađeni su u klizač za podešavanje brzine mehanizma za dovod pređe, utječući na njegovu zaobljenost, abnormalnu brzinu sinkronog nazubljenog remena i nestabilno dovod pređe, što rezultira stvaranjem skrivenih horizontalnih pruga.
c. Kružni stroj za pletenjeusvaja mehanizam negativnog dovoda pređe, što je teško prevladati zbog nedostatka velikih razlika u napetosti pređe tijekom procesa dovoda pređe, te je sklon neočekivanom istezanju pređe i razlikama u dovodu pređe, čime se stvaraju skrivene horizontalne pruge.
d. Kod kružnih pletaćih strojeva koji koriste mehanizme povremenog namatanja, napetost uvelike fluktuira tijekom procesa namatanja, a duljina zavojnica sklona je razlikama.
Sinker
Preventivne i korektivne mjere
a. Površinu za pozicioniranje zupčaste ploče podebljajte galvanizacijom i kontrolirajte vibracije zupčaste ploče između 1 i 2 navoja. Polirajte i izbrusite donju kugličnu stazu, dodajte mast i upotrijebite meko i tanko elastično tijelo za poravnavanje dna šprice te strogo kontrolirajte radijalno tresenje šprice na oko 2 navoja.PonorPotrebno ga je redovito kalibrirati, tako da se udaljenost između brijega plative i repa nove plative kontrolira između 30 i 50 niti, a odstupanje položaja svakog trokuta plative kontrolira se unutar 5 niti što je više moguće, tako da plativa može održati istu napetost držanja pređe prilikom izvlačenja kruga.
b. Kontrolirajte temperaturu i vlažnost u radionici. Općenito, temperatura se kontrolira na oko 25 ℃, a relativna vlažnost na 75% kako bi se spriječila pojava adsorpcije leteće prašine uzrokovane statičkim elektricitetom. Istovremeno, poduzmite potrebne mjere uklanjanja prašine kako biste održali čistoću i higijenu, poboljšali održavanje stroja i osigurali normalan rad svakog rotirajućeg dijela.
c. Pretvorite negativni mehanizam u mehanizam za pozitivno uvlačenje pređe s pohranjivanjem, smanjite razliku napetosti tijekom procesa vođenja pređe i najbolje je ugraditi uređaj za praćenje brzine kako biste stabilizirali napetost uvlačenja pređe.
d. Pretvorite mehanizam za povremeno namatanje u mehanizam za kontinuirano namatanje kako biste osigurali kontinuitet procesa namatanja tkanine i osigurali stabilnost i ujednačenost napetosti namatanja.
Vrijeme objave: 04.06.2024.