Na koje probleme treba obratiti pozornost prilikom ugradnje brojčanika i kutije cilindra s bregastim vratilom?

Prilikom ugradnje kutije bregastog vratila, prvo pažljivo provjerite razmak između svake kutije bregastog vratila i cilindra (brojčanika) (posebno nakon zamjene cilindra) te kutiju bregastog vratila ugrađujejte redom kako biste izbjegli razliku između nekih kutija bregastog vratila i cilindra ili brojčanika. Kada je razmak između cilindara (brojčanika) premalen, obično dolazi do mehaničkog kvara tijekom proizvodnje.

Kako podesiti razmak između cilindra (brojčanika) i grebena?

1 Podesite razmak između kotačića i grebena

Kao što je prikazano na sljedećoj slici, prvo otpustite matice i vijke koji su jednako raspoređeni na šest mjesta na gornjem kraju srednje jezgre i vanjskom krugu gornjeg kraja srednje jezgre na tri mjesta B. Zatim uvrnite vijke na mjestu A dok istovremeno provjerite razmak između brojčanika i grebena mjernom sondom i postavite ga između 0,10~0,20 mm, te zategnite vijke i matice na tri mjesta B, a zatim ponovno provjerite šest mjesta. Ako dođe do bilo kakve promjene, ponovite ovaj postupak i znajte da je razmak kvalificiran.

2 Podešavanje razmaka između cilindra i bregaste osovine

Metoda mjerenja i zahtjevi za točnost isti su kao i za „podešavanje razmaka između brojčanika i grebena“. Podešavanje razmaka ostvaruje se podešavanjem graničnika pozicioniranja donjeg kruga kružne kutije grebena tako da radijalno odstupanje od središta čelične žičane staze bude manje ili jednako 0,03 mm. Stroj je podešen prije izlaska iz tvornice i opremljen je pozicijskim klinovima. Ako se točnost montaže promijeni iz drugih razloga, graničnik se može ponovno kalibrirati kako bi se osigurala točnost razmaka između cilindra igle i grebena.

Kako odabrati kameru?

Breg je jedan od ključnih dijelova kružnog pletaćeg stroja. Njegova glavna funkcija je kontrola kretanja i pomicanja igala za pletenje i platina. Može se grubo podijeliti na pleteni breg (stvaranje petlje) i breg za namatanje, breg za propuštanje (plutajuća linija) i platinu.

Ukupna kvaliteta ekscentra imat će veliki utjecaj na kružni pletaći stroj i tkaninu. Stoga prilikom kupnje ekscentra obratite posebnu pozornost na sljedeće točke:

Prije svega, moramo odabrati odgovarajuću krivulju ekscentra prema zahtjevima različitih tkanina i materijala. Kako dizajneri traže različite stilove tkanina i fokusiraju se na različite tkanine, krivulja radne površine ekscentra bit će drugačija.

Drugo, budući da su igla za pletenje (ili platina) i greben dugo vremena u stanju trenja klizanja pri velikoj brzini, pojedinačne točke procesa također moraju istovremeno izdržati visokofrekventne udarce, pa su materijal i proces toplinske obrade grebena vrlo važni. Stoga se sirovina grebena općenito odabire iz međunarodnog Cr12MoV (tajvanski standard/japanski standard SKD11), koji ima dobru sposobnost kaljenja i malu deformaciju kaljenja, a tvrdoća, čvrstoća i žilavost nakon kaljenja prikladnije su za zahtjeve grebena. Tvrdoća kaljenja grebena općenito je HRC63,5±1. Ako je tvrdoća grebena previsoka ili preniska, to će imati negativan učinak.

Štoviše, hrapavost radne površine krivulje bregastog vratila vrlo je važna, ona stvarno određuje je li bregasto vratilo jednostavno za korištenje i izdržljivo. Hrapavost radne površine krivulje bregastog vratila određena je sveobuhvatnim čimbenicima kao što su oprema za obradu, alati za rezanje, tehnologija obrade, rezanje itd. (Pojedini proizvođači imaju izuzetno niske trokutaste cijene i obično prave buku oko toga). Hrapavost radne površine krivulje bregastog vratila općenito se određuje kao Ra≤0,8 μm. Loša hrapavost površine uzrokovat će brušenje igle, ubrizgavanje i zagrijavanje kutije bregastog vratila.

Osim toga, obratite pozornost na relativni položaj i točnost položaja otvora za bregasti mehanizam, utora za ključ, oblika i krivulje. Neobraćanje pažnje na ove aspekte može imati negativne posljedice.

Zašto proučavati krivulju bregastog vratila?

U analizi procesa oblikovanja petlje, mogu se vidjeti zahtjevi za kut savijanja: kako bi se osigurala niža napetost savijanja, potrebno je postići kut savijanja, odnosno najbolje je imati samo dva platina koja sudjeluju u savijanju, u ovom trenutku kut savijanja naziva se kut procesa savijanja; kako bi se smanjila sila udara iglenog drška na greben, kut savijanja mora biti mali. U ovom trenutku kut savijanja naziva se mehanički kut savijanja; stoga, iz različitih perspektiva procesa i stroja, ta dva zahtjeva su kontradiktorna. Kako bi se riješio ovaj problem, pojavili su se zakrivljeni grebenasti drška i platine relativnog kretanja, koje mogu učiniti kut kontakta iglenog drška s drškom malim, ali kut kretanja velikim.